三通是用於管道分支處的（de）一種管件。對於采用無縫管製造三（sān）通來講，通常所采用（yòng）的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通過（guò）金屬材（cái）料的軸向補償脹出支管的一種成（chéng）形工藝（yì）。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相（xiàng）等的管坯內注入液體，通過液（yè）壓機的兩個水（shuǐ）平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液（yè）體隨管坯體積變小（xiǎo）而壓力（lì）升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的（de）液壓脹形工藝可一次成形，生產效（xiào）率較高；三通的主管及肩部壁厚均有（yǒu）增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位（wèi）較大，國內（nèi）主要用（yòng）於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低（dī）的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼（gāng），包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓（yā）成形

三通熱壓（yā）成形是將大於（yú）三通直徑的管（guǎn）坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔（kǒng）；管坯經加熱，放入成（chéng）形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮（suō）的過程（chéng）中（zhōng）金屬向支管方（fāng）向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整（zhěng）個過程是通過管坯（pī）的徑向壓縮（suō）和支管部（bù）位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓（yā）製（zhì）三（sān）通，材料成（chéng）形所需要（yào）的設備（bèi）噸（dūn）位降低。熱壓三通對材料的適應（yīng）性較（jiào）寬，適（shì）用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚（hòu）的三通，通（tōng）常采用這（zhè）種成形工藝。