三通是用於管道（dào）分支處的一種管件。對於采用無縫管製（zhì）造三通來講，通常所采用的工藝有（yǒu）液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過（guò）程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸（gāng）同步對（duì）中運動擠壓管坯，管坯（pī）受擠壓後（hòu）體積變小，管坯（pī）內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通（tōng）支管（guǎn）脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模（mó）具內腔流動而脹出支管（guǎn）。

三通的液壓（yā）脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝（yì）所（suǒ）需的設備噸位較大，國內主要用於（yú）小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適（shì）用的成形材（cái）料為（wéi）冷（lěng）作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成（chéng）形

三通熱壓成形是將大於三通直徑（jìng）的管坯，壓扁約（yuē）至三通直徑的尺（chǐ）寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經（jīng）加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向（xiàng）壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模（mó）的拉伸下形成支管。整個過程是通過（guò）管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓（yā）脹形（xíng）三通不同的是，熱壓三通支管（guǎn）的金屬是由（yóu）管坯（pī）的徑向運動進行補償的，所以也（yě）稱為徑向補償工（gōng）藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形（xíng）所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料（liào）的適應性較寬，適用於低（dī）碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特（tè）別是大直徑和管壁（bì）偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。